密集架的制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　密集架的制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　一、結(jié)構(gòu)要求：

　　1、 裝配組合式結(jié)構(gòu)。

　　2、 擱板、掛板應(yīng)能沿立柱的垂直方向調(diào)整高度，立柱上掛板孔間距符合層數(shù)等分要求。

　　3、 擱板表面光滑平整，邊緣三道折彎工序，一次成形。

　　4、 應(yīng)按規(guī)定鋪設(shè)軌道，安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、防倒裝置及檔塊等。

　　二、制造公差：

　　1、 每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外形尺寸的極限偏差±2.0mm。架體立柱與導(dǎo)軌平面的垂直度差不大于2mm。

　　2、 每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對(duì)縫處的間隙應(yīng)小于2mm。

　　3、 架體與架體平直度偏差小于2mm。

　　4、 同層擱板高度偏差小于2mm。

　　5、 導(dǎo)軌安裝后，其平行度偏差小于1.0mm/m，全長(zhǎng)小于2mm。導(dǎo)軌之間同一截面上的平等偏差小于1.0mm/m，全長(zhǎng)小于2mm。每?jī)蓷l導(dǎo)軌之間的平行度偏差小于2mm。導(dǎo)軌對(duì)接處高低差小于0.3mm。

　　6、 由段組成的底梁裝配后必須平直，直線度小于0.5mm/m，全長(zhǎng)小于2mm。

　　三、加工制造：

　　1、 所有鈑金件、機(jī)加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂紋及傷痕。

　　2、 所有焊接件應(yīng)焊接牢固，無虛焊、焊穿現(xiàn)象，焊痕應(yīng)光滑、平整。

　　3、 在一個(gè)組合之間的產(chǎn)品零部件應(yīng)能保持互換性好。

　　四、表面處理：

　　1、 各零部件在涂覆前，必須進(jìn)行清洗、除油、除銹磷化等處理，每道工序必須分槽處理。所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均需氧化或鍍鋅處理。

　　2、 產(chǎn)品所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均需氧化或鍍鋅處理。

　　五、外觀質(zhì)量：

　　1、 密集架各零部件、組合件表面應(yīng)光滑、平整、不得有尖角、凸起。

　　2、 表面噴塑顏色應(yīng)色澤一，噴塑表面應(yīng)均勻光亮、無劃傷痕跡。

　　3、 架體安裝要求：架體安裝調(diào)試后，達(dá)到橫平豎直，架體搖動(dòng)輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。

　　六、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：

　　1、 手柄搖動(dòng)應(yīng)輕便靈活，不得有失靈現(xiàn)象。

　　2、 密集架運(yùn)行中應(yīng)移動(dòng)平穩(wěn)自如，不得有阻滯現(xiàn)象。

　　3、 每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動(dòng)搖力應(yīng)不大于11.8N。

　　七、驗(yàn)收：

　　1、 外形：

　　1)每個(gè)架體組裝后外形尺寸的極限偏差±2.0mm。

　　2)底架下面對(duì)角線偏差小于3mm。

　　3)軸距差≤1.5mm。

　　4)各罩板裝配后外露部分接頭間隙不大于0.5mm且應(yīng)高低平整。

　　5)門板的間隙不大于2mm，且間隙差不得大于0.5mm。

　　2、 外觀：

　　1)密集架零、部件表面光滑、平整、無毛刺和尖角突起。

　　2)顏色按訂貨規(guī)定要求，色澤一致，無劃傷。

　　3、 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：

　　1)手柄搖動(dòng)應(yīng)輕便靈活、不得有失靈現(xiàn)象。

　　2)密集架移動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)且無噪聲。

　　4、 檢驗(yàn)方法：

　　1)外觀質(zhì)量采用目測(cè)和手感檢驗(yàn)。

　　2)外形尺寸檢驗(yàn)用鋼卷尺、直尺。

　　5、 要求：

　　1)密集架經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。

　　2)開具產(chǎn)品合格證。

　　3)發(fā)貨清單。