圖書(shū)館書(shū)架產(chǎn)品國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

　　圖書(shū)架產(chǎn)品國(guó)標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求
　　一、引用標(biāo)準(zhǔn)：
　　GB/T13667.3-2003國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和DA/T7.92行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
　　GB699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
　　GB710 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件
　　GB711 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件
　　GB1720 漆膜附著力測(cè)定法
　　GB1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差
　　GB4357 碳素彈簧鋼絲
　　GB8162 結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管
　　GB9439 灰鐵鑄件
　　ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆
　　ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆
　　ZB G51095 H06-19 鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆
　　HB 2239 H06-2 鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆
　　二、技術(shù)要求
　　1、鋼制框式底座，復(fù)柱結(jié)構(gòu);
　　2、材料選用上海寶鋼產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板;
　　三、制造公差
　　零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1704中IT13-14。
　　四、制造加工
　　1、所有鈑金件，機(jī)加工后打磨毛剌、無(wú)裂縫、無(wú)傷痕;
　　2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整;
　　五、表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標(biāo)準(zhǔn)
　　1、除油、去銹處理工藝：
　　工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后，沒(méi)有油脂、浮濁液等污物，其表面被水完全浸濕。
　　酸洗后的工件，沒(méi)有目視可見(jiàn)的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，表面色澤均勻。
　　2、磷化處理工藝：
　?、倭谆幚碇饕捎媒n法進(jìn)行。
　　②磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。
　?、哿谆蟮墓ぜ?，采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。
　?、芄ぜ?jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。
　?、萁?jīng)磷化處理后的確工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過(guò)24小時(shí)。
　　3、磷化膜外觀：
　?、倭谆蠊ぜ念伾珵榛疑?，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。
　?、谀雍穸纫话憧刂茷?微米。
　　③磷化表面檢驗(yàn)，采用檢驗(yàn)溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變色。成品入庫(kù)轉(zhuǎn)入噴塑工序。
　　4、靜電噴塑技術(shù)工藝：
　　塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時(shí)間控制在10～15分鐘范圍內(nèi)。
　　顏色按客戶要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無(wú)劃傷。
　　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
　　A、厚度：60—70微米 按磁性測(cè)厚儀
　　B、附著力：1級(jí) 按GB-1720-79
　　C、抗沖擊：45-50kg/cm 按GB-1732-79
　　D、光澤：>85% 按GB-1734-79
　　E、外觀：沒(méi)有明顯流痕、漬痕、氣泡。
　　六、外觀質(zhì)量
　　1、產(chǎn)品各零件、組合件、面光滑、平整，沒(méi)有尖角、凸起。
　　2、顏色按合同要求，表面采用噴塑工藝，色澤一致，漆面均勻光滑、無(wú)劃傷。